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過(guò)程控制SQP驗(yàn)廠咨詢標(biāo)準(zhǔn):

1.SQP驗(yàn)廠咨詢標(biāo)準(zhǔn)-生產(chǎn)前準(zhǔn)備。

1.1生產(chǎn)前計(jì)劃是否根據(jù)原材料分類(lèi)、關(guān)鍵機(jī)械、生產(chǎn)日程、主要材料及配件的實(shí)際交付日期、部分原材料不足的準(zhǔn)備。

安排措施計(jì)劃，以滿足客人的要求和出貨時(shí)間。

1.2是否有書(shū)面證據(jù)證明各產(chǎn)品的產(chǎn)前準(zhǔn)備工作已由有關(guān)部門(mén)完成。

1.3公司是否有公認(rèn)的控制計(jì)劃來(lái)控制每個(gè)產(chǎn)品或一系列類(lèi)似的產(chǎn)品。

1.4如有，控制計(jì)劃是否按以下方面完成。

A.嚴(yán)格控制點(diǎn)。

B.控制限 制。

C.監(jiān)控點(diǎn)

D.生產(chǎn)設(shè)備和工具的操作參數(shù)。

E.所需記錄。

2.SQP驗(yàn)廠咨詢控制輸入部件和原材料。

2.1公司是否建立書(shū)面操作步驟，對(duì)關(guān)鍵原材料、原材料、零部件和承包工作(為其他機(jī)構(gòu)做)，有影響。

產(chǎn)品安 全、合法、質(zhì)量，不符合訂單要求，以及大家同意的規(guī)格，或其他一些條款，要求。

2.2公司是否有書(shū)面檢驗(yàn)步驟，至少需要包括以下幾個(gè)方面。

-樣品尺寸。

驗(yàn)貨的項(xiàng)目

-接收.拒絕標(biāo)準(zhǔn)。

-接受AQL。

-缺 陷等級(jí)。

-如果產(chǎn)品失敗，應(yīng)采取措施進(jìn)行改進(jìn)。

2.3每次驗(yàn)貨是否按照相關(guān)驗(yàn)貨步驟和規(guī)定進(jìn)行。

2.4每批貨物是否需要驗(yàn)貨記錄？

2.5公司是否建立了包括家庭作坊在內(nèi)的原材料和部件驗(yàn)貨相關(guān)書(shū)面程序。

3.SQP檢驗(yàn)廠控制產(chǎn)品成型(注塑、吹塑、嵌件、鼓式鑄造、壓鑄)

3.1設(shè)備、模具或工具是否有更相關(guān)的規(guī)格來(lái)設(shè)置。

3.2構(gòu)建所有過(guò)程參數(shù)（射擊壓力、溫度、注射/擠壓速度、固定時(shí)間和壓力、模具溫度、模具冷 卻和循環(huán)時(shí)間）。

根據(jù)生產(chǎn)控制計(jì)劃進(jìn)行立和驗(yàn)證。

如果有偏差，是否有正確的改進(jìn)措施，3.3過(guò)程參數(shù)是否得到審查。

3.4操作中是否正確使用塑料或樹(shù)脂材料的類(lèi)型、數(shù)量和混合公式。

3.5在正確的地方是否有步驟或控制需要再研磨的材料。

3.6在切割過(guò)程中，是否正確把握了切割類(lèi)型、混臺(tái)切割和切割尺寸。

3.7是否有程序控制瓷器拋光。

3.8塑料溶膠、染溶膠、染色劑和添加劑。

3.9修剪/切割方法是否正確，以防止任何潛在的物理異物污染，如鋒利的邊緣、小零件等

4.模切織物/硬塑料/PVC板或?qū)訅喊?無(wú)模切及相關(guān)工藝)。

5.SQP檢驗(yàn)廠產(chǎn)品成型及沖壓控制。

6.裝飾控制(噴涂裝飾、涂料、移印、手繪、印刷)

7.控制超 聲波焊 接工藝。

8.控制膠合過(guò)程。

9.SQP檢驗(yàn)廠-裝配控制(手動(dòng)/自動(dòng))(裝配過(guò)程)

10.面料切割控制(面料切割過(guò)程)

11.縫紉控制。

12.填料控制。

13.SQP檢驗(yàn)廠控制金屬檢測(cè)。

14.檢查控制。

15.控制產(chǎn)品包裝。

16.SQP檢驗(yàn)廠-校準(zhǔn)測(cè)量和監(jiān)控裝置控制。

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